Nepārtraukti attīstoties zibspuldzes nozarei, arvien lielāka uzmanība tiek pievērsta zibspuldzes korpusa dizainam un materiālu pielietojumam, lai veiktu labu zibspuldzes izstrādājumu darbu, vispirms ir jāsaprot dizaina izstrādājuma izmantošana, vide, apvalka veids, gaismas efektivitāte, modelēšana, izmaksas un tā tālāk.
Izvēloties lukturīti, ļoti svarīga sastāvdaļa ir arī lukturītis.Saskaņā ar dažādiem zibspuldzes apvalka materiāliem zibspuldzi var iedalīt plastmasas korpusa zibspuldzē un metāla korpusa zibspuldzē, un metāla apvalka lukturīti iedala alumīnija, vara, titāna, nerūsējošā tērauda un tā tālāk.Šeit mēs iepazīstināsim ar atšķirību starp lukturīti uz plastmasas korpusa un metāla korpusa.
plastmasas
Priekšrocības: viegls svars, pieejama veidņu ražošana, zemas ražošanas izmaksas, viegla virsmas apstrāde vai nav nepieciešama virsmas apstrāde, apvalkam ir lieliska izturība pret koroziju, īpaši piemērota niršanai un citām jomām.
Defekti: Siltuma izkliede ir ļoti slikta un pat nevar pilnībā izkliedēt siltumu, nav piemērota lieljaudas zibspuldzei.
Mūsdienās papildus dažiem lētiem ikdienas lukturīšiem var izgatavot arī profesionālie lukturīši, kas pamatā izslēdz šo materiālu.
2. Metāls
Priekšrocības: Lieliska termoplastiskums, izturība pret koroziju, augsta izturība, laba siltuma izkliede un nevar tikt deformēta augstā temperatūrā, var būt sarežģītu konstrukciju CNC ražošana.
Trūkumi: Augstas izejvielu un apstrādes izmaksas, liels svars, parasti nepieciešama virsmas apstrāde.
Parastie lukturīšu metāla materiāli:
1, alumīnijs: alumīnija sakausējums ir visbiežāk izmantotais lukturīšu apvalka materiāls.
Priekšrocības: viegla slīpēšana, viegli nerūsējoša, mazs svars, laba plastika, salīdzinoši viegla apstrāde, pēc virsmas anodēšanas var iegūt labu nodilumizturību un krāsu.
Defekti: zema cietība, bailes no sadursmes, viegli deformējas.
Lielākā daļa montāžas lukturīšu ir izgatavoti no AL6061-T6 alumīnija sakausējuma materiāla, 6061-T6 ir arī pazīstams kā aviācijas duralumīns, viegls un augstas izturības, augstas ražošanas izmaksas, laba formējamība, laba izturība pret koroziju, oksidācijas efekts ir labāks.
2, varš: bieži izmanto lāzera zibspuldzes vai ierobežota izlaiduma zibspuldzes ražošanā.
Priekšrocības: Tam ir lieliska siltuma izkliede, laba elastība, ārkārtīgi zema pretestība, un tas ir ļoti izturīgs metāla apvalka materiāls, ko var atkārtot, nesabojājot tā mehāniskās īpašības.
Trūkumi: liels svars, viegla oksidēšanās, sarežģīta virsmas apstrāde, grūti iegūt augstu cietību, parasti balstās uz galvanizācijas, krāsošanas vai cepšanas krāsas.
3. Titāns: Aviācijas un kosmosa metāls ar tādu pašu blīvumu kā alumīnijs var sasniegt tērauda izturību, tam ir augsta bioloģiskā afinitāte, augsta izturība pret koroziju, apstrāde ir ārkārtīgi sarežģīta, dārga, siltuma izkliede nav ļoti laba, virsmas ķīmiskā apstrāde ir sarežģīta, bet pēc apstrādes ar nitridēšanu virsma var veidot ļoti cietu TiN plēvi, HRC cietība nevar sasniegt vairāk kā 80, virsmas ķīmiskā apstrāde ir sarežģīta.Papildus slāpeklim to var mainīt pēc citas virsmas apstrādes, piemēram, sliktas siltumvadītspējas un citiem trūkumiem.
4, nerūsējošais tērauds: nerūsējošais tērauds, jo tam nav nepieciešama virsmas apstrāde, apstrāde ir salīdzinoši vienkārša, labāka saglabāšana un citas īpašības, ir saņēmis daudzu cilvēku uzmanību.Tomēr nerūsējošajam tēraudam ir arī savi trūkumi: augsts blīvums, liels svars un slikta siltuma caurlaidība, kas izraisa sliktu siltuma izkliedi.Parasti virsmas apstrādei nevar veikt ķīmisku apstrādi, galvenokārt fizisku apstrādi, piemēram, stiepļu vilkšanu, matētu, spoguli, smilšu strūklu utt.
Visizplatītākais korpusa ražošanas process ir izgatavots no alumīnija sakausējuma un pēc tam anodēts.Pēc anodēšanas tas var sasniegt ļoti augstu cietību, bet tikai ļoti plānu virsmas slāni, kas nav izturīgs pret triecieniem, un tas joprojām ir nodilumizturīgāks ikdienas lietošanai.
Dažas alumīnija sakausējuma materiālu apstrādes metodes:
A. Parastā oksidēšana: tirgū ir biežāk sastopama, gandrīz internetā nopērkamais lukturītis ir parasts oksidētājs, šī apstrāde var tikt galā ar vispārējo vides izmantošanu, bet laika gaitā apvalks parādīsies rūsa, dzeltena un citas parādības. .
B. Cietā oksidēšana: tas ir, lai pievienotu parastās oksidācijas apstrādes slāni, tā veiktspēja ir nedaudz labāka nekā parastā oksidēšana.
Terciārā skleroksija: pilns termins ir trīskāršā skleroksija, ko es šodien vēlos uzsvērt.Terciārais cementēts karbīds, kas pazīstams arī kā militārais noteikums III (HA3), galvenokārt padara metālu, ko tas aizsargā, izturīgu pret nodilumu.6061-T6 alumīnija sakausējuma materiālam, ko izmanto Hengou sērijā, pēc trim cietās oksidācijas apstrādes posmiem ir trīs līmeņu aizsardzība pret cieto oksidāciju, jūs ņemat nazi vai skrāpējiet vai sasmalciniet, nekā citiem pārklājumiem ir grūtāk nokasīt krāsu.
Publicēšanas laiks: 30. oktobris 2023