Atšķirība starp plastmasas lukturīti un metāla

Nepārtraukti attīstot lukturīšu nozari, lukturīšu apvalka dizains un materiālu pielietošana ir arvien lielāka uzmanība, lai veiktu labu lukturīšu produktu darbu, vispirms mums jāsaprot dizaina produkta izmantošana, vides izmantošana, apvalka tips, viegla efektivitāte, modelēšana, izmaksas un tā tālāk.

Izvēloties lukturīti, lukturītis ir arī ļoti svarīga sastāvdaļa. Saskaņā ar dažādiem lukturīšu apvalka materiāliem lukturīti var iedalīt plastmasas apvalka lukturītī un metāla apvalka lukturītī, un metāla apvalka lukturītis ir sadalīts alumīnija, vara, titāna, nerūsējošā tērauda un tā tālāk. Šeit ir jāievieš atšķirība starp lukturīti uz plastmasas apvalka un metāla apvalka.

plastmasa

Priekšrocības: viegls svars, pieejama pelējuma ražošana, zemas ražošanas izmaksas, ērta virsmas apstrāde vai nav nepieciešama virsmas apstrāde, apvalkam ir lieliska izturība pret koroziju, īpaši piemērota niršanai un citiem laukiem.

Defekti: siltuma izkliede ir ļoti slikta, un pat nevar pilnībā sakarst izkliešanu, nav piemērota lieljaudas lukturītim.

Mūsdienās papildus dažiem zemas klases ikdienas lukturītēm var arī izdarīt, profesionāli lukturīši principā izslēdz šo materiālu.

2. Metāls

Priekšrocības: lieliska termoplastika, izturība pret koroziju, augstu izturību, labu siltuma izkliedi un nevar deformēt augstā temperatūrā, var būt sarežģītu struktūru CNC ražošana.

Trūkumi: augstas izejvielas un apstrādes izmaksas, liels svars, parasti nepieciešama virsmas apstrāde.

Parastie lukturīša metāla materiāli:

1, alumīnijs: alumīnija sakausējums ir visbiežāk izmantotais lukturīšu apvalka materiāls.

Priekšrocības: Viegla slīpēšana, nav viegli sarūsēt, viegls, labs plastiskums, salīdzinoši viegla apstrāde pēc virsmas anodēšanas var iegūt labu nodiluma izturību un krāsu.

Defekti: zema cietība, bailes no sadursmes, viegli deformējamas.

Lielākā daļa montāžas lukturīti ir izgatavoti no Al6061-T6 alumīnija sakausējuma materiāla, 6061-T6 ir pazīstams arī kā aviācijas duralumīns, gaisma un augsta izturība, augstas ražošanas izmaksas, laba formablešanos, labu izturību pret koroziju, oksidācijas efekts ir labāks.

2, varš: bieži tiek izmantots lāzera lukturīša vai ierobežota izdevuma lukturīša ražošanā.

Priekšrocības: Tam ir lieliska karstuma izkliede, laba elastība, ārkārtīgi zema pretestība un tas ir ļoti izturīgs metāla apvalka materiāls, ko var atkārtot, nesabojājot tā mehāniskās īpašības.

Trūkumi: liels svars, viegla oksidācija, grūta virsmas apstrāde, grūti iegūt lielu cietību, parasti balstoties uz galvanizāciju, krāsošanu vai cepšanu.

3. Titāns: kosmiskās aviācijas metāls tādā pašā blīvumā kā alumīnijs var sasniegt tērauda izturību, tam ir augsta bioloģiskā afinitāte, augsta izturība pret koroziju, apstrāde ir ārkārtīgi grūta, dārga, siltuma izkliede nav īpaši laba, virsmas ķīmiskā apstrāde ir grūta, bet pēc nitrinda apstrādes virsmas var veidot ļoti cieta skārda plēve, HRC cietība var sasniegt vairāk nekā 80, virsmas ķīmiskā apstrāde ir grūta. Papildus slāpeklim to var mainīt pēc citas virsmas apstrādes, piemēram, slikta siltumvadītspēja un citi trūkumi.

4, nerūsējošais tērauds: nerūsējošais tērauds Tā kā nav nepieciešama virsmas apstrāde, apstrāde ir salīdzinoši vienkārša, labāka aizture un citas īpašības, ir pievērsta daudzu cilvēku uzmanība. Tomēr nerūsējošajam tēraudam ir arī savi trūkumi: augsts blīvums, liels svars un slikta siltuma caurlaidība, kā rezultātā notiek slikta karstuma izkliedēšana. Parasti virsmas apstrādi nevar veikt ķīmisko apstrādi, galvenokārt fizisku apstrādi, piemēram, stiepļu zīmēšanu, matētu, spoguli, smilšu strūklu un tā tālāk.

Visizplatītākais apvalka ražošanas process ir izgatavots no alumīnija sakausējuma un pēc tam anodēts. Pēc anodēšanas tas var sasniegt ļoti augstu cietību, bet tikai ļoti plānu virsmas slāni, kas nav izturīgs pret sasitumu, un tas joprojām ir vairāk nodilums ikdienas lietošanai.

Dažas alumīnija sakausējuma materiālu ārstēšanas metodes:

A. Parastā oksidācija: tirgū ir biežāka, gandrīz internetā pārdotais lukturītis ir parasts oksidētājs, šī apstrāde var tikt galā ar vispārēju vides izmantošanu, bet laika gaitā apvalks parādīsies rūsa, dzeltenā un citās parādībās.

B. Cieta oksidācija: tas ir, lai pievienotu parastās oksidācijas apstrādes slāni, tās veiktspēja ir nedaudz labāka nekā parastā oksidācija.

Terciārā skleroksy: Pilns termins ir trīskāršs skleroksi, ko es šodien vēlos uzsvērt. Terciārā cementētā karbīda, kas pazīstama arī kā III militārais noteikums (HA3), galvenokārt padara metālu, kuru tas aizsargā izturīgu pret nodilumu. 6061-T6 alumīnija sakausējuma materiālam, ko izmanto Hengyou sērijā, pēc trim cietas oksidācijas apstrādes posmiem ir trīs cietās oksidācijas aizsardzības līmeņi, jūs ņemat nazi vai nokasiet vai slīpēt nekā citus pārklājumus ir grūtāk nokasīt no krāsas.