Atšķirība starp plastmasas un metāla lukturīti

Līdz ar lukturīšu nozares nepārtrauktu attīstību, lukturīšu korpusa dizainam un materiālu pielietošanai tiek pievērsta arvien lielāka uzmanība. Lai labi paveiktu lukturīšu izstrādājumus, mums vispirms ir jāsaprot dizaina produkta izmantošana, vides izmantošana, korpusa tips, gaismas efektivitāte, modelēšana, izmaksas un tā tālāk.

Izvēloties lukturīti, ļoti svarīga loma ir arī lukturītim. Atkarībā no lukturīša korpusa dažādajiem materiāliem lukturīšus var iedalīt plastmasas korpusa lukturīšos un metāla korpusa lukturīšos, bet metāla korpusa lukturīšus var iedalīt alumīnija, vara, titāna, nerūsējošā tērauda un citos veidos. Šeit ir sniegta atšķirība starp lukturīšiem ar plastmasas korpusu un metāla korpusu.

plastmasa

Priekšrocības: viegls svars, pieejama veidņu izgatavošana, zemas ražošanas izmaksas, vienkārša virsmas apstrāde vai nav nepieciešama virsmas apstrāde, korpusam ir lieliska izturība pret koroziju, īpaši piemērots niršanai un citām jomām.

Defekti: Siltuma izkliede ir ļoti slikta un pat nevar pilnībā izkliedēt siltumu, nav piemērots lieljaudas lukturītim.

Mūsdienās papildus dažiem zemas klases ikdienas lukturīšiem var izgatavot arī profesionālus lukturīšus, kas būtībā izslēdz šo materiālu.

2. Metāls

Priekšrocības: Lieliska termoplastiskums, izturība pret koroziju, augsta izturība, laba siltuma izkliede, nedeformējas augstā temperatūrā, var izgatavot sarežģītas konstrukcijas ar CNC.

Trūkumi: Augstas izejvielu un apstrādes izmaksas, liels svars, parasti nepieciešama virsmas apstrāde.

Izplatītākie lukturīšu metāla materiāli:

1, alumīnijs: Alumīnija sakausējums ir visbiežāk izmantotais lukturīša korpusa materiāls.

Priekšrocības: viegli slīpējams, nerūsē, viegls svars, laba plastiskums, relatīvi vienkārša apstrāde, pēc virsmas anodēšanas var iegūt labu nodilumizturību un krāsu.

Defekti: zema cietība, bailes no sadursmēm, viegla deformācija.

Lielākā daļa montāžas lukturīšu ir izgatavoti no AL6061-T6 alumīnija sakausējuma materiāla, 6061-T6 ir pazīstams arī kā aviācijas duralumīns, viegls un izturīgs, augstas ražošanas izmaksas, laba formējamība, laba izturība pret koroziju, labāks oksidācijas efekts.

2, varš: bieži izmanto lāzera lukturīšu vai ierobežotas tirāžas lukturīšu ražošanā.

Priekšrocības: Tam ir lieliska siltuma izkliede, laba plastiskums, ārkārtīgi zema pretestība, un tas ir ļoti izturīgs metāla apvalka materiāls, ko var atkārtot, nebojājot tā mehāniskās īpašības.

Trūkumi: liels svars, viegla oksidēšanās, sarežģīta virsmas apstrāde, grūti iegūt augstu cietību, parasti balstoties uz galvanizāciju, krāsošanu vai cepšanu.

3. Titāns: Aviācijas un kosmosa metāls, tādā pašā blīvumā kā alumīnijs, var sasniegt tērauda izturību, tam ir augsta bioloģiskā afinitāte, augsta izturība pret koroziju, apstrāde ir ārkārtīgi sarežģīta, dārga, siltuma izkliede nav īpaši laba, virsmas ķīmiskā apstrāde ir sarežģīta, bet pēc nitridēšanas apstrādes virsma var veidot ļoti cietu TiN plēvi, HRC cietība nevar sasniegt vairāk par 80, virsmas ķīmiskā apstrāde ir sarežģīta. Papildus slāpeklim to var mainīt pēc citas virsmas apstrādes, piemēram, slikta siltumvadītspēja un citi trūkumi.

4, nerūsējošais tērauds: Nerūsējošais tērauds ir piesaistījis daudzu cilvēku uzmanību, jo tam nav nepieciešama virsmas apstrāde, apstrāde ir relatīvi vienkārša, tam ir labāka noturība un citas īpašības. Tomēr nerūsējošajam tēraudam ir arī savi trūkumi: augsts blīvums, liels svars un slikta siltuma caurlaidība, kā rezultātā slikta siltuma izkliede. Parasti virsmas apstrādei nevar veikt ķīmisko apstrādi, galvenokārt fizikālu apstrādi, piemēram, stiepļu vilkšanu, matēšanu, spoguļošanu, smilšu strūklu utt.

Visizplatītākais korpusa ražošanas process ir alumīnija sakausējuma anodēšana. Pēc anodēšanas var panākt ļoti augstu cietību, bet tikai ļoti plānu virsmas slāni, kas nav izturīgs pret triecieniem, un joprojām ir izturīgāks pret nodilumu ikdienas lietošanā.

Dažas alumīnija sakausējumu materiālu apstrādes metodes:

A. Parastā oksidēšanās: tirgū tā ir biežāk sastopama, gandrīz visi internetā pārdotie lukturīši ir parasts oksidētājs, šī apstrāde var tikt galā ar vispārēju vides izmantošanu, taču laika gaitā uz korpusa parādīsies rūsa, dzeltēšana un citas parādības.

B. Cietā oksidēšana: tas ir, pievienojot parastās oksidēšanas apstrādes slāni, tā veiktspēja ir nedaudz labāka nekā parastā oksidēšana.

Terciārā skleroksija: pilns termins ir trīskāršā skleroksija, un tieši to es šodien vēlos uzsvērt. Terciārais cementētais karbīds, kas pazīstams arī kā Militārais noteikums III (HA3), galvenokārt padara metālu, ko tas aizsargā, izturīgu pret nodilumu. Hengyou sērijā izmantotais 6061-T6 alumīnija sakausējuma materiāls pēc trīs cietās oksidācijas apstrādes posmiem iegūst trīs cietās oksidācijas aizsardzības līmeņus, kurus, izmantojot nazi, var nokasīt vai slīpēt, salīdzinot ar citiem pārklājumiem, ir grūtāk nokasīt no krāsas.